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干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧#xkhks#CRONING#xkhjs#博士于1944年發明。 樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點、

解析鋼鑄件表面裂紋及內裂紋

產生原因：淬火加熱時嚴重過燒或過熱；未經預熱、加熱過快，鑄件內溫差過大；加熱溫度過高，保溫時間過長。

防止方法：正確制定淬火加熱溫度，避免鑄件過熱；嚴格控制淬火溫度和保溫時間；選用低冷卻強度的介質或分組淬火或等淬火；充分回火，增加回火次數。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

首先先跟大家介紹一下真空造模是一種物理造模法，它將真空技術與砂模鑄造結合，靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來，借助真空泵抽氣產生負壓，造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型，經安放砂心、合模、澆鑄，等待鑄件凝固后，解除負壓或停止抽氣，模砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據目前所應用的主要可分為真空密封造模(V法)和實型真空鑄造(FV法)。其優點為:

(1)適度的真空度，模穴緊實度高，鑄件品質也高。

(2)真空鑄造配合計算機的模流分析，可以預測鑄造缺陷的產生，對于造模方案的設計，能大幅節省時間，提高生產效率。

鑄造用鋼鐵分為鑄鋼和鑄鐵兩大類。鑄鋼有普通碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金性能鑄鋼；鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵和性能的合金鑄鐵。不僅鑄鋼熔煉需大量廢鋼，灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的熔煉也需30％～50％的廢鋼。由于合金鑄鋼和球墨鑄鐵用量日益增加，對熔煉原材料的純度也提出了較嚴格的要求。商品廢鋼中經常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，對球墨鑄鐵的石磨球化具有不利影響。質地純凈的直接還原鐵顯示了特有的優越性，20世紀80年始廣泛用于鑄造生產。通過加入直接還原鐵，鐵液或鋼液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，從而使質地較差的商品廢鋼也能應用。來的實踐證明直接還原鐵是一種非常理想的熔煉原材料。

      鑒于直接還原鐵的特點及其對鋼鐵工業發展的作用和意義，直接還原工藝現已成為世界有資源條件地區發展鋼鐵工業的項目，我國也將直接還原工藝列為鋼鐵工業發展的方向之一。